Magnes ndfeb ndfeb

Spiekane magnesy NDFEB są rodzajem magnesu stałego wykonanego ze stopu neodymu, żelaza i boru. Są znani ze swoich wyjątkowych właściwości magnetycznych, w tym wysokiej wytrzymałości magnetycznej, wysokiej pomocy i wysokiej gęstości energii. Proces produkcyjny spiekanych magnesów NDFEB obejmuje technikę metalurgii proszku. Surowce są mieszane razem w postaci sproszkowanej, a następnie zagęszczane w pożądany kształt przy użyciu procesu prasowania. Dostępny kształt jest następnie spiekany w wysokich temperaturach, aby połączyć cząstki razem i tworzyć stały magnes. Magnes NDFEB ma szeroki zakres zastosowań ze względu na ich silne właściwości magnetyczne. Są one stosowane w różnych branżach, w tym motoryzacyjne, elektroniczne, energię odnawialną i sprzęt medyczny. Niektóre typowe zastosowania obejmują silniki elektryczne, generatory, separatory magnetyczne, maszyny do obrazowania rezonansu magnetycznego (MRI) i komputerowe dyski twarde. Pomimo doskonałych właściwości magnetycznych, spiekane magnesy NDFEB mają również pewne ograniczenia. Są podatne na korozję i mogą być kruche, co czyni je podatnymi na pęknięcie, jeśli są niewłaściwe. Dlatego często stosowane są powłoki ochronne lub płace w celu zwiększenia odporności na korozję i trwałości. Podsumowując, spiekane magnesy NDFEB są potężnymi magnesami stałymi o wyjątkowych właściwościach magnetycznych. Są one szeroko stosowane w wielu branżach do różnych zastosowań, ale należy podjąć środki ostrożności w celu ochrony ich przed korozją i pęknięciem.

17 July-2023

Co to jest materiał magnetyczny

1. Materiały magnetyczne: Istnieje wiele metod klasyfikacji materiałów magnetycznych, które można podzielić na ocenę przemysłową i ocenę cywilną zgodnie z ich użyciem; Według wydajności można go podzielić na miękkie materiały magnetyczne i twarde materiały magnetyczne; Zgodnie z różnymi zakresami zastosowań można go podzielić na stałe materiały pola magnetyczne i elektromagnety rozłożone Gaussa (takie jak wirniki silnika). 2. Proces produkcyjny: 1. Wybór i obróbka surowców - wymieszaj różne surowce w określonej proporcji i zmiażdż je w proszek; 2. Mielenie kulkowe proszku - obróbka zanieczyszczeń w proszku przez młyn kulowy i równomierne rozmieszczenie ich we wszystkich zakątkach; 3. Dodaj odpowiednią ilość kleju (takiej jak żywica epoksydowa lub żywica fenolowa) do proszku po mieleniu kuli; 4. Dodaj mieszany materiał do formy do formowania kompresyjnego (formowanie wtryskowe) - aby cząsteczki w materiale zetkną się ze sobą i tworzyć określony kształt; 5. Podrób powierzchnię prasowanego przedmiotu obrabianego i wypolerowaj ją papierką ścierną - usuń nury i rysuje na powierzchni przedmiotu obrabianego i spraw, by 6. Nałóż warstwę farby na powierzchnię przedmiotu obrabianego za pomocą malowania natryskowego, aby zwiększyć jego odporność na zużycie. 3. Wprowadzenie produktu. 1. Używany do produkcji ramek cewek różnych uzwojeń stojana silnika i innych części o wysokiej wytrzymałości. 2. Używany do wytwarzania rdzeni żelaza do transformatorów, transformatorów i innych specjalnych silników. 3. Używany jako żelazny rdzeń dla instrumentów i mierników precyzyjnych. 4. Używany jako wrzeciono do elektronicznego dysku twardego komputera. 5. Używany jako łożysko wału korbowego dla silników samochodowych. 6. Używany do produkcji precyzyjnych komponentów mechanicznych. 7. może być używane do sprzętu medycznego. 8. może być używane na polu wojskowym. 9. Można go zastosować w polach takich jak lotnisko. 4. Główne wskaźniki techniczne. 1. Opór: 10 ^ -6 ~ 10 ^ -9cm. 2. Poruszanie: 1 kgmm2. 3. Magnetyzm resztkowy: około 0-10 mg. 4. Charakterystyka temperatury: rezystywność w 20 ° C wynosi 1 × jeden tysiąc i szesnaście ω · M. 5. Napięcie robocze: 5 V ± 5%. 5. Zakres aplikacji. 1. Powszechnie stosowane w produkcji ramek i części stojanych o wysokiej wytrzymałości dla różnych rodzajów generatorów, silników i innych obrotowych silników i urządzeń elektrycznych 2. Nadaje się do produkcji wirników i statków specjalnych silników, takich jak transformatory i transformatory, a także elektromagnety.

17 July-2023

Ceny produktów neodymowych i praseodymie

Ceny neodymu wzrosły o 30 000 juanów/MT do 890 000-900 000 juanów/MT 28 października. Szanghaj, 28 października (SMM)-Ceny neodymu wzrosły o 30 000 juanów/MT do 890 000-900 000 juanów/MT 28 października. Ceny tlenku neodymu wzrosły o 25 000 juanów/mt do 735 000-745 000 juanów/mt. Ceny tlenku Didymium wzrosły o 25 000 juanów/MT i wyniosły 730 000-740 000 juanów/mt.

03 July-2023

Krótka historia materiałów magnetycznych

Chiny są pierwszym krajem na świecie, który odkrył i stosuje materiały magnetyczne . Już w okresie Walczących Stanów istniały zapisy dotyczące naturalnych materiałów magnetycznych (takich jak magnetyt). Metoda produkcji sztucznych stałych materiałów magnetycznych wynaleziono w XI wieku. W 1086 r. Mengxi Bitan zarejestrował produkcję i wykorzystanie kompasu. W latach 1099–1102 do rejestrowania nawigacji wykorzystano kompas, a także znaleziono zjawisko deklinowania geomagnetycznego. W czasach współczesnych rozwój energii elektrycznej promował rozwój metalowych materiałów magnetycznych krzemowych blachy stalowej (stop SI FE). Metal stałego magnesu rozwinął się ze stali węglowej w XIX wieku do stałego stopu magnetycznego na Ziemi, a jego wydajność została poprawiona ponad 200 razy. Wraz z opracowywaniem technologii komunikacji miękkie materiały magnetyczne wciąż nie są w stanie spełnić wymagań rozszerzenia częstotliwości od arkusza do przewodu, a następnie do proszku. W latach 40. XX wieku JL Snoijk z Holandii wynalazł ferrytowe miękkie materiały magnetyczne o wysokiej rezystywności i dobrych właściwościach o wysokiej częstotliwości, a następnie tanie stałe ferryt. Na początku lat pięćdziesiątych, wraz z rozwojem komputerów elektronicznych, Wang An, amerykańskiego Chińczyka, najpierw użył momentu magnetycznego elementu stopu jako pamięci komputera, który wkrótce został zastąpiony przez moment rdzenia pamięci ferrytu magnetycznego, który odegrał ważną rolę w rozwoju komputerów w latach 60. i 70. XX wieku. Na początku lat 50. ludzie odkryli, że ferryt ma unikalne cechy mikrofalowe i stworzyli serię urządzeń do ferrytu mikrofalowego. Materiały piezomagnetyczne były stosowane w technologii sonaru od pierwszej wojny światowej, ale stosowanie zmniejszyło się z powodu pojawienia się ceramiki piezoelektrycznej. Później pojawiły się stopy ziem rzadkich z silnym magnetyzmem ciśnieniowym. Materiały magnetyczne amorficzne (amorficzne) to osiągnięcia współczesnych badań magnetycznych. Po wynalezieniu technologii szybkiego wygaszania proces produkcji taśmy został rozwiązany w 1967 r., Który przechodzi do praktyczności.

03 July-2023