Obsada magnes Alnico

Magnesy Alnico są tradycyjnie klasyfikowane za pomocą numerów przypisanych przez Stowarzyszenie Producentów Materiałów Magnetycznych (MMPA), na przykład alnico 3 lub alnico 5.

Magnesy Alnico są wytwarzane w procesach odlewania lub spiekania.[8] Anizotropowe magnesy alnico są orientowane przez ogrzewanie powyżej temperatury krytycznej i chłodzenie w obecności pola magnetycznego. Zarówno izotropowy, jak i anizotropowy alnico wymagają odpowiedniej obróbki cieplnej w celu uzyskania optymalnych właściwości magnetycznych – bez niej koercja alnico wynosi około 10 Oe, porównywalna do technicznego żelaza, które jest miękkim materiałem magnetycznym. Po obróbce cieplnej alnico staje się materiałem kompozytowym o nazwie „materiał strącający” – składa się z bogatych w żelazo i kobalt osadów[9] w osnowie bogatej w NiAl.

Anizotropia Alnico jest zorientowana wzdłuż pożądanej osi magnetycznej poprzez przyłożenie do niej zewnętrznego pola magnetycznego podczas zarodkowania cząstek osadu, które występuje podczas chłodzenia z 900 ° C (1650 ° F) do 800 ° C (1470 ° F), w pobliżu punktu Curie . Bez pola zewnętrznego istnieją lokalne anizotropie o różnej orientacji z powodu spontanicznego namagnesowania. Struktura osadu jest „barierą” przed zmianami namagnesowania, ponieważ preferuje kilka stanów namagnesowania wymagających dużej ilości energii, aby materiał mógł przejść w dowolny stan pośredni. Ponadto słabe pole magnetyczne przesuwa jedynie namagnesowanie fazy matrycy i jest odwracalne.

Magnesy Alnico są idealne do zastosowań w wysokich temperaturach do 550ºC
. Odlewany magnes AlNICo jest bardzo stabilny, ma dobrą odporność na korozję i typową twardość 50 Rockwell C. Odlany materiał jest tak twardy, że jedyną możliwą obróbką jest szlifowanie
. Cast AlNICo Magnet reprezentuje najbardziej wszechstronny dostępny materiał magnesów. Zakres właściwości można dokładnie zaprojektować dla określonych zastosowań poprzez zmiany w analizie elementów i obróbce cieplnej.